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拋光機(jī)在拋光過程中常見問題的解決方法

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-07-17

拋光機(jī)主要是用來拋去光學(xué)樹脂、玻璃、金屬產(chǎn)品經(jīng)磨邊后,磨邊機(jī)砂輪所留下的磨削溝痕,使鏡片邊緣表面平滑光潔,以備配裝無框或半框眼鏡。下面給大家整理了拋光機(jī)在拋光過程中常見問題的解決方法。

  (1)拋光過度 在日常拋光過程中遇到的較大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

  (2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

  不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,較常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些,相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工件“橘皮”的措施

  當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救:

  把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用非常細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
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